金型加工の助けと参考作用

  大連金型加工の切削加工方法と特殊加工方法の3種類。また、生産プロセスの要求によって、選択された加工設備はそれぞれ違っています。旋削加工用の各種旋盤、加工孔類のボール盤、中ぐり盤、様々な平面や曲面を成形するフライス盤、研削盤及び成形の細かい特徴やLOGOの彫刻機械などがあります。電気製品ケースの鋳型の芯の高い効率のデジタル制御の加工技術を例にして、自分の長年の射出型の加工経験を結び付けて、透徹して鋳型の部品の高い効率のフライスの加工工程の編制を紹介して、工事の技術者に対して一定の助けと参考にする作用があることを望みます。

  高速加工技術はますます金型の製造加工に応用されました。高速加工技術は金型加工プロセスに大きな影響を与え、伝統的な金型加工に採用された「アニール→フライス加工→熱処理→研削」または「電気スパーク加工→手作業研磨、研磨」などの複雑で冗長なプロセスを変えました。構造形状、サイズ、精度、寿命などの違いがあります。

  合理的な加工方法とプロセス路線を採用する。できるだけ加工設備を通して金型部品の加工品質を保証し、仕上げ作業量を減らし、生産効率を高め、コストを削減します。本企業の実際の生産条件を結び付けて制定して、技術の上で先進的で、経済の上で合理的です。金型部品加工工程規程で制定された一般手順と基本内容を含む。

  工具がワークに垂直に挿入されるのを避けるべきで、斜め下の刀方式（よく使う傾斜角は20°～30°）を採用し、螺旋式の下の刀を採用して、バイトの負荷を低減する。部分フライス工程の残りの加工残量を粗加工と同じにすると、この工程は小径フライスだけで粗加工の切り込みの隅をクリアし、更に半精加工を行います。部分フライス工程の残りの加工残量値を半精加工の残りとして工数を加えると、この工程は粗加工の切り込みの隅を取り除くだけでなく、半仕上げもできます。。