プレス部品は一定の隙間で材料を送ります。

大連プレス部品は材料を正確に位置決めに沿って供給していません。或いは、材料を一定の隙間で供給する保証がありません。凸型と凹型は長期的に振動衝撃を受けて中心線が変化して、軸が一致しなくて、片面のバリが発生します。この材料はガイドプレート内で前後にずれて飛び出すワークの内穴と外形の前後位置のずれが大きい。曲げ中にスラブがダイ表面に沿ってスライドすると摩擦抵抗を受ける。

スラブの両側の摩擦抵抗の差が大きいと、スラブは摩擦抵抗の大きい側にシフトします。曲がった線と2つの穴の中心線が平行に曲がりません。曲がった高さより小さい部位は、曲がった後に外に張り出した形をしています。分離工程と成形工程の2種類に分けられます。分離工程はパンチともいいます。プレスを一定の輪郭線に沿って板材から分離するのが目的です。

同時に断面を分離する品質要求を保証します。プレス用板材の表面と内部性能はプレス製品の品質に大きな影響を与え、プレス材料の厚さが正確で均一であることが要求されます。表面がきれいで、斑がない、傷がない、擦り傷がない、表面ひび割れがないなど、屈服強度が均一で、明確な方向性がありません。外装板による圧材力の増加とともに，凸モード側の材料は引張される（圧縮力は減少する傾向がある）が，ダイ面上の材料は圧縮される（引張力は減少する傾向がある）。

プレス部品の反転は、ダイ面の材料が引張されることによるものです。したがって、プレス時に、押さえつけ、材料を押さえつけることは、プレスによる反り、ねじれを防止するポイントです。プレス中のストリッパの動きは安定していますが、材料はまた圧着されます。主な成形部位は、ストリッパが必ずブロック構造になっています。長時間プレスによるストリッパの圧材部位に発生する摩耗（圧力）の損傷を解決しやすく、材料を圧着することができません。

パンチのサイズが大きすぎたり、小さすぎたり（仕様の要求を超える可能性があります。）、凸の大きさと大きな差がある場合は、成形凸、ダイの設計サイズ、加工精度、プレスギャップなどを考慮した上で、以下のような点から解決するべきです。