金型加工の工程ルートを見てください。

大連金型加工は生産技術の要求によって、選択された加工設備も違います。旋削加工用の各種旋盤、加工孔類を含むボール盤、中ぐり盤は、自由曲面に占める割合が増加しているため、金型加工技術に対してより高い要求を提出しました。即ち、高い製造精度と表面品質を保証するだけでなく、高速加工技術はますます金型の製造加工に使われるべきです。

高速加工技術は金型加工プロセスに大きな影響を与え、伝統的な金型加工に採用された「焼なまし→フライス加工→熱処理→研削」を変えました。構造形状、サイズ、精度、使用寿命などの異なる要求は、合理的な加工方法と工程ルートを採用する。金型粗加工の主な目標は単位時間内の材料除去率を追求し、半精加工のためにワークの幾何学的輪郭を準備することである。

粗い加工の過程で海外の先進的なCAD/CAMソフトウェアを利用して、下記の措置で切削条件を一定に保つことができます。金型型キャビティを加工する時は、刃物がワークに垂直に挿入されることを避けるべきです。下刃方式（常用傾斜角は20°～30°）を採用して、螺旋式の下刀を採用して、工具負荷を低減します。これは工具鋼金型にとって特に重要であり、精密加工時の工具切削層面積の変化及び工具負荷の変化に影響を与えるからである。

粗加工後、仕上げ前加工モデルの中間情報が記載されていないため、粗加工面の残加工残量分布及び残加工残量はいずれも未知である。局部フライス工程の残りの加工残量を粗加工と同じにすると、この工程は小径フライスだけで粗加工の切り込みがない隅をクリアしてから、半精加工を行います。

大連プレス金型は部分フライス工程の残りの加工残量値を半精加工の残りの加工残量として取ったら、刃具とワークの接触点は加工面の曲面傾斜と刃物有効半径の変化に従って変化します。金型の精密加工において、ワークを切り込む度に、送り方向の変化には、なるべく円弧または曲線の回転を採用し、直線回転を採用しないようにして、切削過程の安定性を維持します。