金型加工成形欠陥の許容程度について

大連金型加工の消化プラスチック製法図は、製法の用途を理解し、プラスチック製法の工芸性、寸法精度などの技術要求を分析する。例えば、プラスチック製の製法は、外見の形、色の透明度、使用性能についての要求とは何か、塑像の幾何学構造、斜め度、はめ込みなどの場合は合理的であるかどうかについて、溶融跡、縮め穴などの成形欠陥の許容度があり、無塗装、めっき、接着孔などの後加工がある。

プラスチック製の寸法精度の高いサイズを選択して分析すると、推定成形公差がプラスチック製の公差を下回っているかどうかを見て、要求に合うプラスチック製の製法ができますか？また、プラスチックの像化及び成形工芸パラメータを理解しなければならない。成形機器の種類によって金型を行うため、様々な成形設備の性能、規格、特徴をよく知らなければならない。

例えば、注射機にとっては、規格面では、以下の内容を理解しなければならない：注射容量、ロック型圧力、注射圧力、金型取付サイズ、頂出装置およびサイズ、ノズルの穴の直径、ノズルセットの半径、ゲートセットの測位輪サイズ、金型の厚さ、小厚さ、テンプレートなど、具体的なパラメータを具体的に参照しなければならない。

理想的な型構造を選択することは、必要な成形設備、理想的な腔の数、絶対に信頼できる条件の下で、金型自体の仕事にこのプラスチック製の工芸技術と生産経済の要求を満たすことができる。プラスチック製の工芸技術については、プラスチック製法の幾何形、表面の光熱と寸法精度を保証することを要求している。生産の経済の要求はプラスチックの製法のコストを低くして、生産効率が高くて、金型は連続して働くことができて、使用寿命が長くて、労働力を節約します。