金型加工の品質検査について

大連金型製造の鋳型の加工は1つの多工位級に連続してプレス型の中に入って、列の機械の部品が突破されて、圧延成形と溶接などの工程を完成させます。しかし、それは依然として小さい部分の部分とプレス板の材料と一緒に接続して、プレス板の材料から突圧と溶接後の労働者が一緒に超音波の表面処理装置の中に入って、さびを防ぐ働きを行います。噴丸室では溶接豆と毛骨の除去作業が完了した。

これは、プレスの使用時の短距離と電気の短接を避けることが必要です。第2次時間が短い超音波表面処理では、プレス部品の品質検査を前に、超音波の表面整理技術を利用して、噴丸処理時に残された残残物を一掃する。上記のすべての操作を完了した後、プレス部品は徹底的に毛白地板と分離し、単独で保存されている。

カーラーの品質の悪いパンチは、廃品箱に置かれていて、合格のプレスは直接包装作業場に入ります。放電加工は、現代型の製造業において、研削盤・旋盤・ラインカットなどと同等の位置があり、不可欠な工程である。その仕事の原理は、元ソビエト連邦人が発明したものだ。その歴史は、次の世紀の60年代まで形成することができ、タイプはダイオードと三極管式の2種類に分かれている。ここでは、放電加工の原理を紹介します。

マクロで説明すれば、放電の加工の原理は、無限に接近しても触れない正負帯電体（電極と工面）で、絶縁液（火花油）作用の下で、電気が熱エネルギーに変化する過程（瞬間10000度前後）によって、腐食加工物の成形を目的としている。