プレスで穴をあけるのは工芸性がいいです。

  大連プレス部品は材料の消耗が少ないという前提の下で、プレスによって製造されたもので、その部品の重さは軽いです。剛性が良いです。そして、板材が塑性変形された後、金属内部の組織構造が改善され、プレス強度が向上しました。管材や型材などに外力を加えて塑性変形や分離を発生させ、必要な形状やサイズのワーク（プレス部品）の成形加工方法を得る。

  プレスと鍛造は同じ塑性加工（或いは圧力加工）に属しています。要求された完成品の形状に変換するとともに、寸法公差などの要求を満たすべきである。基本的な設備としては、カッター、NC制御プレス、プラズマ、水噴流カッティング機、複合機、折り曲げ機及び各種補助設備があります。また、後続の塗装にメリットがあります（塗料の鋭角部の付着性が悪い）。

  穴あけ工程の丸い穴の工芸性はいいです。形状で位置決めするべきではないいくつかの前列に工芸穴を増設します。成形に対して複雑な局部の膨脹形が多いです。引っ張り深さの深い部品は周辺以外の引っ張り筋の内側に材料の成形緩衝区域を設置してもいいです。曲り、縁が曲がっています。垂直カーブの方向にリブ、筋を増やして材料の反発を制御します。部品の曲げ角度が足りないか、小さすぎます。

  他の金型に対する反発防止措置はここでは多くなく、他の曲げを話しています。フリンジがシワになりやすいところは、適度に加工の切り口を開けてシワの状況を改善します。加工硬化が不足しているため、剛性が弱く、製品の外観が許容されている場合にはリブ、筋を強化し、その変形度合いを増加させることが許されない場合は、圧力側力を増加させて伸縮筋を加えるなどのことが考えられます。

  成形時の膨張成分を増加させ、伝統的な金型設計構造を克服し、ノックアウト板に収容隙間を作る（すなわち金型が閉じた時、材料はまた圧着される。主な成形部位は、ストリッパが必ずブロック構造になっています。長時間プレスによるストリッパの圧材部位に発生する摩耗（圧力）の損傷を解決しやすく、材料を圧着することができません。