大連のプレス型の発展の勢いを詳しく述べる

プレスや金型を通じて、板材、帯材、管材、型材などの外力を加え、塑性変形や分離を生じさせることにより、必要な形状やサイズの工面の成形加工方法を得て、手に入れたものが圧圧点である。金型の修理の辺は一般的には鉄くずの現象が発生して、特に下型の廃材刀の周りが最も深刻である。鉄くずを落とすのは、製品の品質と金型の外観の清潔さだけでなく、生産効率も低下しています。

金型の大型化と精密化は重要な発展の趨勢であり、高強度板と厚いレーザー溶接板のプレス成形技術が普及しており、高強度鋼板熱プレス成形と大型アルミニウム合金板プレス成形技術は自動車生産における応用もますます増えている。高ければ高くなるほど、集積回路の足距離が細密になっており、受信精度がますます高くなっていて体積が小さくなるため、超精密加工が進んでいる。

構造上、材料、定料、出物、廃棄物の整理の便利さをできるだけ保証しなければならない。小型部品の加工には、操作者の指、腕、体の他の部位がモデルエリアに伸びていることは厳禁です。大型部品の加工については、操作者がモデル内に手を入れなければならない場合には、できるだけ入型の範囲を減らして、できるだけ体のある部位にとどまっている時間を短縮し、金型の危険エリアの範囲を明確にし、必要な防護措置や装置を備える。

大連プレス金型は、基本的な熱処理を行うと、表面要求の硬さを満たすことができず、また窒素化熱処理を行うことができ、窒素化熱処理の利点は、金型表面に重厚化層を形成し、その硬度と耐摩性を高め、プレス型の使用寿命を大幅に延長することができる。