精度の高い大連金型加工

金型加工は、成型と制白地のツールの加工、また含むせん断型と抜き金型。通常の場合、金型、上下型の2部分で構成されている。鋼板を置いて下型の間に、プレスの作用の下で実現する材料の成形プレスが開いた時には、金型を形に定められたワークや相応の廃棄物を取り除く。



加工精度要求の高い1の副金型は一般的に、ダイ、パンチと模架から構成して、一部はまだ可能性は数件のモジュールをかき集める。すると、下型の組み合わせ、インサートと型腔の組み合わせ、モジュールの間のかき集めるは要求の高い加工精度。精密金型の寸法精度はμmになりがちです。金型加工のプロセスが複雑で、一般的に含まれて金型素地準備→部品粗加工→半の精密加工→熱処理→精密加工→型腔表面処理→金型取付→コンピュタデバッグ。素地準備段階には金型部品相応の素地を提供し、良い加工技術、もちろん加工プロセスによって部品の精度要求と材料のタイプを定める。



大連金型加工材料はよい耐熱性能と寸法安定性を求め、金型加工材料に低膨張係数と安定の組織。プラスチック金型加工材料シノの膨張係数が小さく、靑銅次、アルミニウム合金と亜鉛合金の膨張係数は大きい。



部品の成形加工の中で、プレスは大ロットで加工した加工工芸である。行ってプレスの過程の中で、金型が多くの問題は、それゆえに全体のプレス生産要素の中の重要な要因の一つは、生産効率とコストに直接影響。生産の中でもっとも多いのいくつかの金型の問題は主に：金型破損、製品品質の欠陥と金型の刃磨など。



我々の日産生産では、金型が破損した後、修理と廃棄の選択肢に直面している。合理的な選択処理方法はコストを節約するために大きな助けがあります。プレス金型の非自然摩耗失効することを通じて、修理方法を完全に回復正常状態、プレス生産再投入。