プレス金型によく出会う問題

プレス金型によく出会う問題

大連プレス金型冷却液の通路を確保する必要があり、焼鈍金属板の温度を急速に低下から200℃以下。従来、通常は金型で直接採用でボーリングの方式で冷却流体通路、したがって、ほとんど不可能表面上発生連続位置、複雑な形状の金型はなおさら。

基板は粉末形の工具鋼、一段一段噴塗噴塗、レーザー溶接接続を通して。前に、舒勒は、全面的な検査の確定した理想の工芸パラメ-タ及び微粉材料の最優秀成分、そしてグループ型いろいろテスト、確定した引張強度と比重。

金型は、特定の構造形式での一定方式材料成形の一種類の工業製品の同時に、大量生産の一定の形やサイズなどの工業製品の部品の1種の生産手段。大きい飛行機、自動車、小さなコップ、釘は、ほとんどすべての工業製品に頼らなければならない金型成型。

プレス生産過程の中によるサイズに超差は、主に金型の摩耗、位置決めガイドや部品不良発生変形。金型刃先摩耗.にあまりやバリ切り外形寸法が大きく、パンチ小さくなって、平面度が超差は刃磨または交換金型。位置決めガイド不良含まれていない誘導、ピンや他の位置決め装置が働いていない、フィーダーリラックスしていない、測位ブロックを離れて磨耗をすぎると、ガイドプレート長さいやや導料ギャップが大きいなど。

プレス金型部品の表面の品質問題は大きすぎて、主にバリ。による部品バリ過ぎた原因は、まず金型刃先の磨耗を見直すべき研磨金型（下記）を確保するため、鋭い刃口。次は凸、ダイの合間合間た不合理で、大半は光を大使の側面に隙間が小さいのが二回せん断面、もし材料硬度が高く、交換しなければならない材料や隙間。