未来の機械部品加工業界はもっと特色がある

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  金型加工熱処理工程分をあらかじめ熱処理と最終の熱処理や補助工程、あらかじめ熱処理を含む焼鈍、焼き均し、時効と調質など、これらの多くは粗加工前後熱処理。最終熱処理は各種焼入れ、焼戻し、浸炭と窒化処理を含んで、この工程は常に精加工前後に。東莞金型加工の補助工程はワークの検査、バリ取り、洗浄、塗って錆止め油などを加工。大連プレス金型品質は高い表面、加工段階で、普通は粗加工、半精加工、精加工3段階に分けられます。主は加工品質を保証するために、合理的に設備を使用することに有利で、熱処理工程；。加工過程で、加工面精度がアップした後、必ず細い表面粗さを同時に得ることができますが、表面が粗い度が下がるにつれ、加工費が増加する。そのため、オペレーターは精度を決める時、まず部品の性能要求を保証する、同時に工程の条件と部品の製造コスト等の諸要因を考慮して。

  金型の各侧の位置の摩耗量とは、大きなキズ、磨損とされていますが、このような場合は、狭い長方形の金型には特に明らかになります。プレス金型真空浸炭を空冷後完成すべきは銀白色で、もし完成時部品の明るさが悪化し、原因はおそらく：ストーブの発生は大きい漏れ、真空焼入れ油を混ぜて多くの空気；冷却ガス（例えば窒素）純度高くない、その中の酸素含有量が多いのです。シリンダー油紛れ真空焼入れ油中等。金型設計が合理的には、プレス金型の耐久度の基礎を高めるための設計か。したがって、設計プレス金型時対応製品成形中の不利な条件の有効な措置を講じ、プレス金型の耐久度を高め、例えば穴プレス金型の設計寿命は表現衝孔のパンチに。