大连模具加工基本特点如下：
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。模具大师微信：mujuren
（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
（4）工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
（5）重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
（7）模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
大连模具加工注意事项：
（1）工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
（2）加工重点难点处，工艺要特别强调；
（3）需要组合加工处，工艺表达清楚；
（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
（6）模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
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