大连冲压件没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力。
若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离。
同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈 服强度均匀，无明显方向性。。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。
冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
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