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提升大连冲压模具的技术实力

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提升大连冲压模具的技术实力

发布日期:2017-03-28 00:00 来源:http://www.dlhuashuo.com 点击:

提升大连冲压模具的技术实力





  按照冲压模具传统的制作方法型面加工都是采用:粗加工→半精加工精加工→清根。转到装配后,钳工一般先用砂轮机打磨,然后再用粗油石修抛,然后再用细油石修光。这样往往就会产生两方面的问题。精细化加工工艺在继承传统加工方法的基础上有较大的改进,型面质量有较大的提高,可以不用研配就压件,修边刃口的间隙合格率达到75%以上。减少钳工装配修研时间达30%~40%,大大提高质量和效率。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。


  冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色,如果出炉时零件的光亮度恶化,原因可能是:炉子产生了较大的泄漏;真空淬火油中混入了较多的空气;冷却气体(例如氮气)纯度不高,其中含有较多的氧气;较多的油缸油混入到真空淬火油中等。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。


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