体现冲压件加工诸多特点的三要素解说
根据近年来的统计表明，在机电、仪器仪表的生产中有60%--70%的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中有60%--70%的零件是有冲压加工完成的。冲压生产占用的劳动量是整个汽车生产的20%-30%。在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大。由于冲压件加工的诸多特点，使得冲压加工的应用十分广泛。在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。不少过去用锻造、铸造、切削加工方法制作的零件，现在被刚度好重量轻的冲压件所取代。
冲压件厂家在机电、仪器仪表的生产中有60%--70%的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中有60%--70%的零件是有冲压加工完成的。人们日常生活中所用的金属制品，冲压所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具等。因此，冲压工艺应用十分广泛，学习、研究、发展冲压技术对于发展国民经济和促进现代化建设都很有意义。
冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，为此苏州冲压件厂家需要关注并加以控制。
其成因是：
1、冲压方向不当
2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。
3、试冲毛坯过软，材料强度低、毛坯尺寸太小、会压不住料的。
4、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
5、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
冲压件加工要求被加工的材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效的敏感性。材料、模具和设备是冲压的三要素。 冲压件加工要求被加工的材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效的敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用了冲压的设备通过模具的作用，使之获得了所需要的零件形状和尺寸。
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