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简述冲压加工的方法及制作过程

发布日期:2015-11-27 13:23:11 作者: 点击:

简述冲压件加工的方法及制作过程


    冲压加工的方法是多种多样的,以适应冲压件不同形状、尺寸和精度要求。冲压加工的基本工序一般分为分离和塑性变形两大类。大连冲压件厂简述五金冲压模具的一般制作过程:


1,备料          

根据产品的需要选购模具钢材物料,如:模柄(45#钢),上盖板及上公夹(A3 铁板),脱料板(用A3铁板或45#钢板),下模板(用cr12铬钢或SKD-11),垫板及底板(用A3铁板或45#钢板)。

2,粗加工          

用铣床加工平面及侧面加工。一般的加工有公夹板,脱料板,下模板及垫板, 底板,上盖板及顶料板。      

3,细加工          

用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面 再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可。      

4,划线          

根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,用划线 高度尺进行划线。把划好线的模具板材再进行打点,钻孔,攻牙。      

5,热处理          

将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火,回火,调质, 退火。

6,精加工          

把热处理过的板材再进行研磨平面并打直角,然后再进行线切割加工(可先 将公夹板,脱料板进行线切割加工)。       

7,模具组装          

选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装。      

8,试模          

将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试,调试好后进行冲压,将冲出的 工件进行测量确认其是否符合产品的要求。



     在实际生产中,往往以落料——冲孔工序,落料——拉深工序,翻边——冲孔工序等复合工序形式出现,以便提高生产效率和产品貌质量。 冲压用的材料对于冲压工艺来说,是一个非常重要的因素。材料的好坏,直接影响冲压过程的设计,冲压件质量与成本,还影响组织均衡生产。材料的型式,对冲压加工的送料、定位等工艺操作生产效率和安全生产都有很大的影响。


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