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关于各类表面的大连模具加工分析

发布日期:2015-11-17 11:11:36 作者: 点击:


关于各类表面的大连模具加工分析

    精密模具加工的发展,对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机,长期以来受环境的限制,很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料,改善防尘措施,提高环境适应性和使用可靠性,使其能方便地安装在车间使用,以实现测量现场化的特点。大连模具加工厂对加工进行分析。

  1)成形表面的加工

  成形表面的分类方法很多,从模具制造工艺的角度考虑有以下几种情况:

  (1) 当内型面为通孔时,称为型孔;当内型面为盲孔时,称为型腔。

  (2) 按曲面的可变坐标点数量不同,又分成二维曲面(平面曲面)和三维曲面(立体曲面)。

  (3) 按型面的截面几何形状特征不同,又分成圆形截面和异形截面(曲面)。

  (4) 按成形表面的实体材料,分为外型面和内型面。

  对于成形表面的加工方法,按照加工的机理不同,可以分成三大类:

  (1) 最后是采用精密铸造、挤压成形、超塑成形方法的专门加工,它在某种特定条件下显示了独特的优越性。

  (2) 利用电能、热能、光能、化学能做动力的特种加工方法,是一种新型的、有极大发展前途的加工方法,它在模具零件加工中所占地位越来越重要。

  (3) 依靠机械力切削加工的金属切削加工方法是最古老、应用最广泛的加工方法,也是模具零件加工的基本方法。

  成形表面不仅尺寸精度要求高,而且表面粗糙度要求也很高。因此,成形表面的加工又分成两大步骤:

  (1) 尺寸加工,通过各种不同的方法达到设计图样所要求的尺寸精度和位置精度。

  (2) 通过研磨和抛光的光整加工,使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度,这对于成形表面尤为重要。

  2)外形表面的加工

  各种模具零件的加工都从外形表面加工开始,并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中,应使外形表面的加工余量适当,避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯,在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理,以减小材料内应力和为后续加工做好金相组织准备。

  对于外圆柱体或圆锥体的外形表面,在车床上进行车削加工,一般通过一次装卡,在车削外旋转表面的同时车削端面,并可以在中心部位进行钻孔、铰孔、镗孔,以保证各相关表面的同轴度、垂直度等要求。对于尺寸和质量较大的零件,多采用在立式车床上加工,这样既便于找正和装卡,又易于保证加工精度;对对于细长轴类零件,由于刚度较差,应该采取两端装卡和支承的办法来进行车削;对于母线为曲线的旋转体零件,多采用数控车床来加工,用型面样板进行检查。于中、小型零件多采用普通车床进行加工;

  平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工,以去除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上考虑,大型平面多采用龙门刨床刨削加工;中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小型平面多采用立铣床铣削加工。通过上述加工可得到平面外形表面的基本形状和尺寸,但是平面的表面比较粗糙,平行度和垂直度都比较低,再通过后续工序的平面磨削来达到规定的尺寸和表面粗糙度、平行度、垂直度要求。对于相邻表面的垂直度要求,一般在平面磨床上利用专用夹具定位夹紧后磨削,以保证垂直度要求,精度检查可以通过直角尺来测量。对于外形表面为矩形和方形的复杂形面的镶块和拼块,一般应进行六个平面的平面磨削,并达到平行度和垂直度要求,以保证后续划线、加工、测量的需要。


  3)结构表面的加工

  模具零件的结构表面,由于它们的作用不同,因此形状也都各异,但是多数为简单的几何形状。从加工方法看,采用一般的金属切削加工方法都能实现。结构表面中除平面、斜面、圆柱面、圆锥面以外,还有不同截面形状的通槽、半通槽、不同形状的台阶孔,这些多在工具铣床上进行加工。

  对于大、中型平板类零件,中间部位有较大通孔时,划线后在立铣床上用立铣刀铣削加工,四壁之间以圆弧相联,圆弧尺寸取决于立铣刀直径。当在插床上插削中间较大的通孔时,应事先做好预孔,插削后四壁之间呈直角联接。对于台阶形的方孔和异形孔以及方形和异形盲孔,必须在立铣床上或工具铣床上用立铣刀铣削加工,使型孔各垂直平面以圆弧面相。


   结构表面在模具中,对于保证各个零件间的相关尺寸和位置精度,对于联接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。结构表面的形状是各种各样的,而且不同零件的材料及热处理要求也不相同。在工艺安排中,要根据各个零件结构表面的作用及与其它相关零件的关系区别对待。


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