材料在凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离。由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。根据以上说明，清楚了冲压件与废料在冲裁过程中的相互位置变化关系，就可以判断出相应冲裁轮廓的毛刺方向。
在设计冲模时要考虑产品在冲模中的摆放方向，通常以图纸上标注的产品毛刺面（即毛刺方向）朝下，光滑面（即无毛刺面）朝上。但在冲压工艺上，同是冲模上下运动，却存在“零件冲孔时孔内毛刺在下”、“零件落料时落料切断边毛刺在上”这两种毛刺方向不同的情形。
大连冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
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