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大连冲压件厂家浅谈冲压件加工过程中常见问题

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大连冲压件厂家浅谈冲压件加工过程中常见问题

发布日期:2016-04-19 16:40 来源:http://www.dlhuashuo.com 点击:

大连冲压件厂家浅谈冲压件加工过程中常见问题



    目前,五金冲压件正广泛的应用于我们的生活中,随着科技的发展,五金冲压件加工技术也越来越成熟,但或多或少还是存在一些问题。下面给大家介绍五金冲压件加工的常见问题及原因。 凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的;

    滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生; 辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为value=".2" unitname="mm" w:st="on" style="margin: 0px;padding: 0px; list-style: none;">0.2mm以上时,在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。我们在模具设计的时候一定要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿。

    五金冲压件的缺陷有很多,如刮伤、裂缝、凸凹痕、毛刺、氧化等等,我们在五金冲压件加工上必须注意这些细节,才能带来更大的利益。冲压成型模具镀钛作用及优点,精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。

    摩擦系数降低,减小加工受力 提高表面硬度,大大延长模具寿命.防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量, 省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率. 金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题,选用适合涂层,有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。

    具备高硬度与高强度,硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性.硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。良好润滑性.金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损

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