金属の酸化処理は金属表面が酸素や酸化剤と作用して保護性のある酸化膜を形成し，金属腐食を防ぐ。

酸化方法は熱酸化法、アルカリ酸化法、酸性酸化法（黒い金属）および化学酸化法、陽極酸化法（非鉄金属）などがある。

ここでは次のように述べます

1、化学酸化法の化学酸化方法は主に非鉄金属（例えばアルミニウム、銅、マグネシウム及びそれらの合金）の酸化処理に適用される。処理方法は部品を調合した溶液の中に置いて、一定の温度で一定時間の酸化反応を経た後、保護膜が形成され、更に洗浄と乾燥などで操作すればいいです。

2、アルカリ酸化法の処理時に部品を配合した溶液に浸漬して135℃～155℃まで加熱し、処理時間の長さは部品中の炭素含有量の高低に依存する。金属部品は酸化処理された後、60℃～80℃の含有量は15 g/L～20 g/L石鹸水ですすぎ洗いし、時間は2 min～5 minで、それぞれ冷たい水とお湯できれいに洗い、5 min～10 min（温度は80℃～90℃）を吹き干します。

3、酸性酸化法はもうすぐ部品を酸性溶液に置いて処理します。アルカリ酸化法と比較して、酸性酸化法は比較的経済的で、処理後の金属表面から生成された保護膜、耐食性及び機械的強度はいずれもアルカリ酸化処理後に生成された膜の性能を超えていますので、広く応用されています。

4、熱酸化法で大連プレス金型の金属製品を600℃～650℃まで加熱して、熱蒸気と還元剤で処理します。もう一つの方法は金属製品を約300℃の溶融アルカリ金属塩に漬けて処理することです。

5、陽極酸化法陽極酸化法は非鉄金属の酸化の別の方法である。金属部品を陽極にし、電解法により表面に酸化膜を形成する過程です。この酸化膜は金属とコーティングの間の不動態化膜としての役割を果たすことができ、コーティングと金属間の結合力を増加させ、水分の浸透を減少させ、コーティングの使用寿命を延ばすことができ、塗料の下地層に広く適用される。