設計された大連プレスは製品の使用と技術性能を満足させなければなりません。

そして、金属材料の利用率を向上させ、材料の品種と規格を減少させ、できるだけ材料の消耗を低減させ、許可された状況で価格の安い材料を採用し、できるだけ部品を廃棄物のないようにします。

設計の時に形状は必ず簡単で、構造は合理的で、金型の構造を簡略化し、工程の数量を簡略化し、最も簡単なプレス工程で部品全体の加工を完成し、プレス操作に有利であり、組織が機械化と自動化生産を実現し、労働生産性を向上させる。

プレス部品を設計して、正常に使用できることを保証する場合、寸法精度等級と表面粗さの等級をできるだけ低くして、製品の交換に有利で、廃品を減らして、製品の品質を安定させる。既存の設備、工芸装備とプロセスを使ってできるだけ加工することに有利であり、パンチの寿命の延長に有利であるべきです。

1）製造部品展開の白地図を図の面で繰り返しテストして、初歩的に方位を確定した後、端にパンチ、切欠き、スクラップなどの工程を配置し、もう一方の端に順次成形などの工程を配置する。

2）金型の強度を高めるために必要な空席を考慮します。プレス加工での連続絞り回数が多い場合は、最初の絞り後に予備の空工位を加えて絞り回数を増やす。

3）プレス加工において、条材の幅に応じて、単列または多列を採用することを考慮し、材料の利用率を向上させる。

4）材料の皺の方向に注意して、皺を落とす方向は形の経済効果に影響し、ワークの性能にも影響します。

5）曲げ部品のバリは、曲げ部品の内側にあること。

6）サイド刃でエッジを切るかどうかを考えます。薄い材料にはリードピンを採用でき、端を切りません。厚手の材料は、ガイドピンが折れないように、端を切る必要があります。

7）適正にリードピンを手配する；

8）プレス加工中の半端な材料が金型の表面に残ってはいけません。