パンチング金型の材料選択

大連でプレス金型からプラスチック金型の時、最初は合理的にコントロール予備成形の背圧にプラスチックでガスを全部排出減少製品、焦げ確率。背圧の高低は所のプラスチック加工性能及び関連技術パラメーターを決めて、普通は015 - 115 MPa、高粘度と熱安定性の悪いプラスチック、宜採用のスクリュー回転速度が遅いと低い予備成形背圧、いくつかの粘度が差熱安定性の比較的に良いプラスチックのとき、スクリューの採用を回転速度と高い予備成形背圧が、避けなければならない溶接材料の多量のよだれ現象。



プレスは常温でインストールプレス金型利用上の材料に対して圧力を加え、させて分離あるいは塑性変形して、それによって獲得に必要な部品の1種の圧力の加工方法。製造プレス金型の材料は、鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、亜鉛基合金、低融点合金、アルミ、高分子材料など。



金型温度が比較的に仕事高进、硬度とつながる初期摩耗強度が落ち、金型や発生塑性変形して失効。そのため、金型材料は高い抗焼戻し安定性を保証するため、金型の仕事の温度で、高い硬度と強度。



金型の製造は一般的に鍛造、切削加工、熱処理など、いくつかの工程を経て。金型の品質を保証するために製造、生産コストを下げ、その材料は良好な展性、切削加工性、焼入硬化性、焼入れ性及び可研削性も持つべき小さな酸化、脱炭感受性と焼入れ変形割れ傾向。



国内の金型の輸出入の平均単価は格差を縮小していくなかで、これも反映した我が国の金型業界全体的なレベルの向上と科学技術の進歩の状況。明らかに、我が国の金型産業の長年の努力を取得した大きな進歩と一定の効果。国内の金型産業の将来はもっと高いレベルになると信じている。